GH5MA0200M01D601V0 Temposonics VietNam

GH5MA0200M01D601V0 Temposonics VietNam các sản phẩm được Power-Energy-Battery phân phối cũng chính là đại diện của hãng tại Việt Nam

1. Giới thiệu

GH5MA0200M01D601V0 là cảm biến đo vị trí tuyến tính thuộc dòng G-Series V GH5 của thương hiệu Temposonics. Đây là dòng cảm biến dạng thanh (Rod), được thiết kế để giám sát vị trí và hành trình chuyển động trong các hệ thống máy móc công nghiệp, đặc biệt là những ứng dụng tích hợp cảm biến bên trong xi lanh thủy lực.

Sản phẩm sử dụng công nghệ từ giảo (Magnetostrictive) độc quyền của Temposonics. Nguyên lý đo dựa trên sự tương tác giữa từ trường của nam châm định vị và phần tử cảm biến bên trong thanh đo. Nhờ đó, thiết bị xác định vị trí chuyển động mà không cần tiếp xúc cơ học trực tiếp, giúp hạn chế hao mòn và duy trì khả năng đo ổn định trong quá trình vận hành.

Với hành trình danh định 200 mm, GH5MA0200M01D601V0 Temposonics Vietnam phù hợp với các cơ cấu có khoảng dịch chuyển ngắn, cần kiểm soát vị trí chính xác. Cảm biến có thể cung cấp dữ liệu cho bộ điều khiển để giám sát chuyển động piston, kiểm soát hành trình máy ép hoặc đồng bộ hoạt động của dây chuyền tự động hóa.

2. Đặc điểm của GH5MA0200M01D601V0

• Công nghệ đo từ giảo: Xác định vị trí thông qua tương tác từ trường,

  không cần tiếp xúc trực tiếp giữa nam châm định vị và phần tử cảm biến.

• Hành trình đo 200 mm: Phù hợp với các cơ cấu chuyển động tuyến tính có hành trình ngắn.

• Thiết kế Rod Style: Cấu trúc dạng thanh giúp tích hợp cảm biến vào bên trong xi lanh thủy lực

  hoặc các vị trí lắp đặt chuyên dụng.

• Đo vị trí tuyệt đối: Hỗ trợ xác định vị trí hiện tại sau khi cấp nguồn, không cần thực hiện thao tác

  tìm điểm gốc trong mỗi lần khởi động.

• Độ lặp lại cao: Công nghệ đo từ giảo hỗ trợ theo dõi chuyển động ổn định, đáp ứng yêu cầu kiểm soát hành trình.

• Khả năng chịu áp suất: Dòng GH5 được thiết kế cho ứng dụng trong xi lanh, với khả năng

  chịu áp suất làm việc cao theo cấu hình và điều kiện lắp đặt.

• Chịu rung và va đập: Thiết kế công nghiệp hỗ trợ vận hành trong môi trường có rung động cơ học.

• Hỗ trợ chẩn đoán: Có thể kết hợp với công cụ TempoLink® Smart Assistant

  tương thích để hỗ trợ cấu hình và kiểm tra trạng thái cảm biến.

• Tích hợp hệ thống điều khiển: Có thể kết nối với PLC hoặc bộ điều khiển

  phù hợp thông qua giao diện tín hiệu tương ứng.

3. Thông số kỹ thuật của GH5MA0200M01D601V0

• Thương hiệu: Temposonics.

• Xuất xứ thương hiệu: Hoa Kỳ.

• Mã sản phẩm: GH5MA0200M01D601V0.

• Dòng sản phẩm: G-Series V GH5.

• Loại thiết bị: Cảm biến đo vị trí tuyến tính.

• Công nghệ đo: Magnetostrictive – từ giảo.

• Kiểu thiết kế: Rod Style – dạng thanh.

• Kiểu mặt bích: M18 × 1.5-6g.

• Chiều dài hành trình: 200 mm.

• Số lượng nam châm: 01 nam châm định vị.

• Kiểu kết nối: Đầu nối M16 đực, 6 chân.

• Nguồn cấp tiêu chuẩn của dòng: +24 VDC, dung sai -15%/+20%.

• Tín hiệu đầu ra: Cấu hình điện áp theo mã V0; cần xác nhận dải điện áp cụ thể trên datasheet của phiên bản.

• Phương pháp đo: Đo vị trí tuyệt đối, không tiếp xúc.

• Độ phân giải: Phụ thuộc cấu hình đầu ra và bộ điều khiển.

• Nhiệt độ hoạt động tham khảo của dòng GH5: -40 đến +80°C.

• Áp suất làm việc tham khảo: Tối đa 450 bar; áp suất đỉnh có thể đạt 700 bar theo điều kiện thử nghiệm của dòng cảm biến.

• Cấp bảo vệ tham khảo: IP67 khi đầu nối được lắp đúng cách.

• Vật liệu thanh cảm biến: Thép không gỉ.

• Chức năng: Đo và giám sát vị trí, hành trình piston và cơ cấu chuyển động tuyến tính.

Lưu ý: Các thông số nguồn cấp, nhiệt độ và áp suất là thông số tham khảo của dòng GH5. Cần đối chiếu tài liệu kỹ thuật đúng mã GH5MA0200M01D601V0, đặc biệt là dải tín hiệu điện áp, sơ đồ chân và yêu cầu đấu nối trước khi lắp đặt.

4. Ứng dụng của GH5MA0200M01D601V0

• Xi lanh thủy lực: Đo vị trí piston và theo dõi hành trình chuyển động bên trong xi lanh.

• Máy ép công nghiệp: Kiểm soát vị trí đầu ép, hỗ trợ duy trì hành trình làm việc theo yêu cầu.

• Máy ép nhựa: Giám sát chuyển động của cụm đóng mở khuôn và cơ cấu phun ép.

• Máy đúc kim loại: Theo dõi vị trí các bộ phận chấp hành trong quá trình đúc.

• Máy gia công cơ khí: Đo vị trí các cơ cấu trượt và bộ phận chuyển động tuyến tính.

• Dây chuyền sản xuất thép: Giám sát hành trình của hệ thống ép, nâng hạ và điều chỉnh thiết bị.

• Hệ thống tự động hóa: Cung cấp dữ liệu vị trí cho PLC hoặc bộ điều khiển tương thích.

• Thiết bị công nghiệp nặng: Hỗ trợ kiểm soát chuyển động trong môi trường có rung động và tải trọng lớn.

• Hệ thống kiểm soát chất lượng: Theo dõi vị trí và độ lặp lại của các chu kỳ chuyển động trong sản xuất.

Truy cập Fanpage của CHÚNG TÔI ĐỂ THEO DÕI THÔNG TIN :

Danh mục sản phẩm